シルクスクリーンと昇華型印刷技術の比較

はじめに

シルクスクリーンと昇華型印刷は、リボンで最も一般的に使用されている技術です。

2000年以上前に中国で生まれたシルクスクリーン印刷は伝統的な印刷技術であり、昇華型印刷は現代技術である。

昇華型印刷は近代的な技術であるにもかかわらず、シルクスクリーン印刷は依然として幅広い用途があります。

両者の違い、それぞれの長所と短所は？

私たちのお客様の中には、このような疑問をお持ちの方もいらっしゃいますので、この記事を書いて、皆さんの理解を深めていただけるようにしました。

この2つの技術を理解することで、賞にふさわしいリボンを選ぶことができる。

スクリーン印刷は、印刷の基本原理であるインク透過性のメッシュのグラフィック部分、インク不透過性のメッシュの非グラフィック部分のスクリーン印刷プレートの使用です。

スクリーン印刷版の一端にインクを流し込み、スクリーン印刷版のインク部分にスキージを使って一定の圧力をかけながら、スクリーン印刷版のもう一方の端に向かって移動させながら印刷する。スキージの動きでインクがスクリーン穴の図形部分から基板に押し出される。こうして、パターンが基板上に定着する。

熱昇華プリントとは、紙（またはプラスチックフィルム）に熱昇華転写インキを印刷で刷り込み、グラフィックが印刷された紙（またはフィルム）を生地に重ねて加熱・加圧することで、紙（またはフィルム）上の染料が昇華し、気相状態で生地に転写されるものです。

スクリーン印刷：デザイン、色分解、製版、色止め、スクリーン版保管、完成。熱昇華：デザイン、転写紙印刷、転写印刷、コンピューター保管、仕上げ。

スクリーン印刷が製版印刷であるのに対し、熱昇華の特徴は製版が不要で、製版の工程とコストを節約できるため、名入れ印刷製品の製造に適していることがよくわかる。

印刷効果の観点から。スクリーン印刷は "色 "などの制約があるため、グラデーションカラーや雲などの高精細な柄を印刷することができませんが、熱昇華印刷はインクジェット印刷なので、色の制約を受けないため、印刷効果から見ると、多色印刷ができ、グラデーションカラーが両者の本質的な違いです。

どちらの技法も、応用範囲が異なります。低予算で、比較的多くのカスタマイズが可能で、柄がシンプルな場合はスクリーン印刷、柄が複雑な場合は熱昇華技法が最適である！

記事を読んで、あなたはすでに最も明確な理解をしていると思う。

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	シルクスクリーン
メリット	印刷は適応性が高い。スクリーン印刷は平面だけでなく、曲面、球面、凹凸のある基材にも印刷できる。	強い立体感。スクリーン印刷のインク層の厚さは、一般的に約30ミクロンまでである。	強い耐光性ペースト、接着剤、各種顔料だけでなく、粗粒顔料も使用でき、様々なインキやコーティング剤に使用できる。	印刷エリアが広い。スクリーン印刷は大きな面積に印刷することができ、今日のスクリーン印刷製品は3メートル×4メートル、あるいはそれ以上の大きさになることもある。
デメリット	マルチカラーは面倒。不正確なカラーセットの可能性	小ロット生産の高コスト	生産サイクルが長い（一度に1色ずつメッシュに入れる）	環境に優しくない（使用時にネットの洗浄が必要）
	昇華印刷
メリット	製版不要のシンプルな印刷	正確な印刷位置でマニュアルオフセットの問題を回避	印刷可能なグラデーション、自然な色の移行	環境にやさしく、無害である。
デメリット	パターン硬化、通気性の悪さ	車を水平に引っ張ると模様が割れる