실크스크린과 염료 승화 인쇄 기술의 비교

소개

실크스크린 및 염료 승화 인쇄는 리본에 가장 일반적으로 사용되는 기술입니다.

2천 년 전 중국에서 시작된 실크스크린 인쇄는 전통적인 인쇄 기술인 반면 염료 승화 인쇄는 현대적인 기술입니다.

염료 승화는 현대 기술이지만 실크스크린 인쇄는 여전히 다양한 용도로 활용되고 있습니다.

이 둘의 차이점은 무엇이며 각각의 장단점은 무엇인가요?

고객 중 일부가 이러한 질문을 하는 경우가 있어 모든 사람이 이 기술을 더 잘 이해할 수 있도록 이 글을 작성했습니다.

이 두 가지 기술을 이해하면 어워드에 적합한 리본을 선택하는 데 도움이 됩니다.

기술 원칙 측면에서

스크린 인쇄는 인쇄의 기본 원리인 잉크 투과성 메쉬의 그래픽 부분과 잉크 불투과성 메쉬의 비그래픽 부분을 스크린 인쇄판으로 사용하는 것입니다.

스크린 인쇄판의 한쪽 끝에서 잉크를 붓고 스크린 인쇄판 잉크 부분에 스퀴지를 사용하여 일정한 압력을 가하면서 스크린 인쇄판의 다른 쪽 끝으로 이동하면서 인쇄합니다. 스퀴지의 움직임에 따라 스크린 구멍 압출의 그래픽 부분에서 기판으로 잉크가 이동합니다. 따라서 패턴이 기판에 고정됩니다.

열 승화 인쇄는 열 승화 전사 잉크를 종이(또는 플라스틱 필름)에 인쇄한 후 그래픽이 인쇄된 종이(또는 필름)를 원단과 겹쳐서 가열 및 압력을 가하면 종이(또는 필름)의 염료가 승화되어 기체 상태로 원단에 전사되는 인쇄 방식입니다.

프로세스 측면에서

스크린 인쇄: 디자인, 색상 분리, 제판, 색상 고정, 스크린 제판 보관, 완성. 열 승화: 디자인, 인쇄 전사지, 전사 인쇄, 컴퓨터 저장, 마감.

스크린 인쇄는 판 인쇄라는 것을 쉽게 알 수 있지만 열 승화의 특징은 판 제작이 필요하지 않아 판 제작 과정과 비용이 절약되므로 인쇄 된 맞춤형 제품을 생산하는 데 적합하다는 것입니다.

인쇄 효과의 관점에서 볼 때. "색상"및 기타 제한으로 인한 스크린 인쇄는 그라데이션 색상, 구름 및 기타 고정밀 패턴과 유사하게 인쇄 할 수 없으며 열 승화 인쇄는 잉크젯 인쇄이므로 색상 제한이 적용되지 않으므로 인쇄 효과에서 여러 색상을 인쇄 할 수 있으며 그라데이션 색상은 둘 사이의 필수적인 차이점입니다.

차이점

두 기술 모두 적용 범위가 다릅니다. 예산이 적고 사용자 정의의 양이 비교적 많으며 패턴이 단순한 경우 스크린 인쇄를 사용할 수 있으며 패턴이 복잡한 경우 열 승화 기술이 최선의 선택입니다!

이 글을 읽고 나면 이미 가장 명확하게 이해하셨으리라 믿습니다.

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	실크스크린
장점	인쇄는 적응력이 뛰어납니다. 스크린 인쇄는 평평한 표면뿐만 아니라 곡면, 구형, 오목/볼록한 기판에도 인쇄할 수 있습니다.	강력한 입체감. 스크린 인쇄의 잉크 층 두께는 일반적으로 최대 약 30미크론입니다.	강력한 내광성 페이스트, 접착제, 각종 안료뿐만 아니라 거친 입자의 안료까지 다양한 잉크 및 코팅에 사용할 수 있습니다.	넓은 인쇄 영역. 스크린 인쇄는 넓은 영역에서 수행할 수 있으며, 오늘날의 스크린 인쇄 제품은 최대 3미터 x 4미터 또는 그보다 더 큰 크기로 제작할 수 있습니다.
단점	여러 색상이 번거롭습니다. 부정확한 색상 세트 가능성	소량 생산에 따른 높은 비용	긴 제작 주기(한 번에 한 가지 색상으로 메시 제작)	환경 친화적이지 않음(사용 시 그물망을 청소해야 함)
	염료 승화 인쇄
장점	간단한 인쇄, 판 제작 필요 없음	정확한 인쇄 위치, 수동 오프셋 문제 방지	인쇄 가능한 그라데이션, 자연스러운 색상 전환	환경 친화적이고 무독성이며 위험하지 않습니다.
단점	패턴 경화, 통기성 저하	자동차를 수평으로 당기면 패턴이 갈라집니다.